行业趋势

“十二五”以来，随着军工行业的快速发展，任务重、要求高，能否按期高质量完成军品任务已经成为军工制造企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工制造企业的核心管理能力提出更高的要求。引入信息化管理手段是军工制造业核心管理能力提升的重要途径，也是军工制造业发展的必然趋势。

2015年5月国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略文件，强力推进信息化与工业化深度融合，大力推动新一代信息技术产业、航空航天装备等重点领域发展，军工制造业信息化建设迎来高速发展的机遇。北汇信息可以提供专业的解决方案，和成熟的系统用以支持企业的信息化建设。

主要问题

目前军工制造行业面临的主要问题：

• 生产现场信息反馈不及时，计划管理人员难以及时获取准确的计划进度情况

• 生产齐套信息难以及时获取，无法避免因物料短缺造成生产等待的浪费，无法保证生产顺利进行

• 定制化设计，多品种、小批量生产，生产任务量大，计划排产复杂计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低

• 生产现场信息不透明，无法实现异常快速响应

• 部分产品质量档案为单件管理，要求每一件产品的精确产品生产过程质量档案

• 生产数据滞留在生产现场，数据获取难度大，大部分为人工手动获取，数据的准确性和实时性得不到保障，难以实现实时准确的追溯管控

总体方案

通过建立以MES为核心的生产管理系统，与相关信息系统的集成，形成完整的生产信息化管理平台。

实现信息化建设的目标：

• 通过对计划执行情况的实时监控，快速获取计划进度信息，为管理人员快速掌控生产进度，及时调整生产计划提供数据支撑。

• 通过与仓库系统进行集成，快速获取计划齐套信息，并通过物料按需拉动，提前规避了因物料短缺造成的生产等待浪费。

• 通过可视化界面、目视化管理，实时展示生产现场状况信息；实时反馈生产现场状态及问题，便于生产管理人员快速响应；

• 通过计划的动态调整，实现计划调整、插单、拆单等动作，提高计划排产动态适应性；通过资源瓶颈分析，提早发现资源冲突，规避由于资源不足引起的进度延迟风险；

• 通过实时统计报表功能，随时提供生产进度、计划完成率、合格率、工时等实际生产计划执行情况信息；

• 通过对生产过程数据的统一管控，实现产品生产的正反向追溯，快速查询生产历史信息。

系统实施方案

MES的效益

通过MES系统建设，可以对生产计划、执行过程、质量、追溯、生产监控等进行全面的数字化管控，使得生产过程更加透明、可控、优化，从而提高生产效率、节约成本、提升产品质量。

• 通过无纸化管理，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误

• 确切掌握生产状况，获取计划进度信息，合理规划生产过程，提高按期交付率

• 快速获取任务的齐套信息，避免物料短缺瓶颈，提高生产效率

• 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力

• 正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本

• 提高现场发生事件可见度，实现生产异常的快速响应，提高上层人员对现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题更易监控

• 及时反应质量问题，实现质量快速响应，追踪质检历史，提高产品质量，实现持续改进

• 实时的生产现场信息获取可以使生产规划和调度排产更真实有效

案例介绍

中国航天科技集团中国空间技术研究院兰州空间技术物理研究所（510所）是我国第一批直接从事空间飞行器研制的单位，是空间技术领域的骨干单位。

所内压力容器事业部采用北汇信息的MES系统，以车间生产管理为主线，在车间现场建立了信息透明化、工艺可视化的生产管理系统，实现了计划快速下达、车间作业调度控制、质量全面追溯等功能。