1、导语

Poelink.MES系统是主要针对注塑、钣金、机加、装配等汽车零配件行业生产管理的信息化系统，以信息化系统应用为基础，应用人机交互技术，实现设备运行状态及生产全流程数据自动采集，以产线或车间为单位实现数字化管理，以点带面，通过示范效应，形成数字化工厂模式，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求。

2、制造行业生产制程管理面临的问题

l 生产计划和排程困难：由于订单多样化、生产过程复杂等原因，合理的安排生产计划和排程成为一大难题。

l 物料管理困难：制程需要使用大量的物料，难以实时掌握物料库存、消耗等情况，导致物料供应不足或浪费。

l 质量管理困难：产品零部件众多，质量管理难度较大，容易出现质量问题。

l 设备管理不足：设备故障维修不及时、设备利用率低等问题，导致生产效率低下。

l 数据采集和分析困难：生产过程中大量数据依靠手工记录，准确性和实时性差，难以为优化生产过程提供依据。

l 人员管理困难：员工考勤、工资管理等工作量大，人力资源管理效率低。

l 报表制作困难：生产报表制作繁琐，报表统计工作量大，无法实时获取生产数据信息来辅助决策。

3、装配行业生产制程信息化解决方案

l 业务蓝图：

l 系统主要功能

生产计划与排程：根据订单、库存、资源和生产能力等情况，合理制定生产计划，确保生产过程的顺利进行。

生产管理：自动记录人员、设备、工位、工序，异常，生产数据等信息，形成产品生产档案。自动防错料、错码、重码、跳站、不良的功能避免不良品流出。提高生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。

 质量管理：质量体系从IQC，PQC到OQC，动态的质检规范，适应不同客户、不同阶段的质量要求，实现来料检验、生产过程检验和成品检验等功能，确保产品质量符合要求。

仓库管理：实现物料的入库、出库、调拨、拆箱、合箱、盘点、退料、可疑品管理物料库存预警等管理功能，便于管理人员、仓管人员、计划人员等及时在线掌握场内原料、调拨料、产品实时库存情况，降低库存成本，提高物流效率、生产效率和经济效益。

设备管理：对生产设备的保养、维修、校准等进行管理，确保设备/资源保持良好性能，提高设备/资源大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行，全面改善设备利用率、寿命、维护成本等。

数据采集与分析：通过和设备集成，系统实时采集设备运行状态、生产工艺参数、生产产量、生产产品状态等信息，进行分析，为优化生产过程提供依据。

数据中心：企业中的报表看板涵盖生产进度、工时、质量等相关方面的业务数据，数据丰富，帮助企业了解生产情况，辅助决策。监控中心能够实现数据的集中展示和监控，对异常进行快速响应，预防生产资源浪费和生产安全事故，

 系统集成：与其他信息系统（如ERP、CRM等）进行集成，实现信息的共享和流通，提高企业信息化水平。

4、建设信息化系统带来的收益

l 提高生产效率：通过优化生产计划和排程，提高设备利用率，减少等待时间和浪费，从而提高生产效率。

l 降低成本：通过实时掌握物料库存、消耗等情况，避免物料供应不足或浪费，从而降低成本。

l 提高产品质量：建立严格的质量管理体系，实现生产过程质量控制，提高产品质量。

l 设备管理：对设备进行有效维护保养，提高设备利用率，降低设备故障率。

l 人力资源管理优化：提高员工管理效率，减轻人力资源部门的工作负担。

l 报表管理：提供实时生产报表，帮助企业了解生产情况，辅助决策。

MES系统可以帮助生产制造行业解决生产管理面临的主要问题，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求，从而提高企业的核心竞争力。